在加工生產(chǎn)織嘜腕帶時(shí)，為了盡可能地縮短循環(huán)時(shí)間，對于過(guò)氧織嘜腕帶，可以選擇相對高的硫化溫度。根據織嘜腕帶產(chǎn)品壁厚的不同，模具溫度一般選擇在180℃到230oC之間。但是加工生產(chǎn)織嘜腕帶過(guò)程中往往會(huì )出現一些棘手問(wèn)題，就要注意以下幾點(diǎn)了。

（1）如果溫度過(guò)高，會(huì )在分型面周?chē)鷷?huì )產(chǎn)生裂縫，對于厚度大的工件現象尤為明顯。這是在硫化過(guò)程中因膨脹產(chǎn)生的過(guò)高內應力所引起。在這種情況下就應該降低模具的溫度。注射單元的溫度應該設定在80℃到100℃。如果生產(chǎn)相對長(cháng)的硫化時(shí)間或者循環(huán)時(shí)間的工件，這個(gè)溫度就要降低一點(diǎn)。

（2）對于鉑化織嘜腕帶，建議使用較低的溫度。注射單元溫度一般不超過(guò)60℃。

（3）相對天然橡膠，固體織嘜腕帶可以很快地充滿(mǎn)模腔。但是為了避免和減少氣泡和其他雜質(zhì)的形成，應該減少注射速度。保壓過(guò)程應設置相對短的時(shí)間和較小的壓力。過(guò)高或者過(guò)長(cháng)的保壓會(huì )在澆口周?chē)a(chǎn)生回流凹縫。

（4）過(guò)氧化物硫化體系的硅橡膠，硫化時(shí)間相當于氟橡膠或者三元乙丙膠，而對于鉑化織嘜腕帶，硫化時(shí)間更高可以縮短70%。

（5）嚴禁使用含織嘜腕帶成分的脫模劑。否則，即使輕微的織嘜腕帶污染，也會(huì )導致粘模情況的發(fā)生。